添加时间：2016-03-03 11:17:34 | 文章录入：本站 | 文章来源：

 干粉砂浆又称砂浆干粉（混）料，系指由专业厂家生产的，经干燥筛分处理的细集料无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物，它既可由专用罐车运输至工地加水拌和使用，也可以采用包装形式运到工地拆包加水拌和使用。其生产线主要由以下部分组成：

1、烘干系统

烘干系统主要由三筒烘干机、沸腾炉、除尘器组等组成。

（1）、三筒烘干机工作原理: 物料由进料端喂入烘干机内筒，通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的尾部因自重的作用落入中筒，在导向板和中筒内扬料板的作用下，中筒内的物料向进料端运动，直至中筒端部，在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向出料端运动，直到外筒出料端。在导料锥的作用下落入出料端筒体内由出料螺旋导出。

烘干机主体的三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。筒烘干机的主体通过两台(或四台)减速电机带动传动托轮，使轮带(筒体)绕中心转动。随着筒体的旋转，设在三个筒内的螺旋式扬料板使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后次序进入内筒、中筒、外筒与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。

三筒烘干机主要技术特点有：

a、三筒烘干机套筒设计，散热面积小，故煤耗低；

b、设备结构紧凑，动力小，故电耗低；

C、占地面积小，安装周期短，故投资少；

D、烘干机风量小配套收尘器也小，故配套设备投资低。

（2）热风炉的选型说明

a、高温沸腾炉的性能与特点 

沸腾炉是将3-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰粉，低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高，其主要优点是：

①对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤及炉渣（发热量大于6270kj/kg）；

②燃烧效率高达95%以上；

③炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单；

④操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行；

⑤温度均匀供热稳定，炉渣含碳量小于1%，是水泥的良好掺合料；

⑥劳动强度低，自动化程度高。

b、沸腾炉的主要技术

①等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间；

②采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响；

③采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便；

④采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气量高温度可达1050℃。

   （3）除尘器的说明

根据国家环保强制要求，除尘器的排放浓度应＜0.03g/Nm3，我公司生产的气箱脉冲袋式除尘器能满足此要求，故选择气箱脉冲袋式除尘器作为收尘设备。.

a、气箱脉冲袋式收尘器工作原理

QM系列气箱脉冲袋式除尘器是我司在引进美国富乐公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，研制开发的新型高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足、喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该系列产品集国内外同类产品的精髓，结合我司环保专利技术，有效地提高了除尘效率及运行的可靠性，延长了滤袋的使用寿命，降低了操作人员的劳动强度。产品具有如下特点：

①适应高浓度除尘。一般粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3,CGQM系列气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

②采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。

③采用“滤袋自锁密封装置”专利技术，提高了设备与滤袋间的密封性，提高了除尘效率。

④设备采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻力损失，并免除了安装滤袋不方便等问题。

⑤电磁脉冲阀采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。

2、搅拌系统

搅拌系统采用无重力双轴浆叶混合机，卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，轴上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，快、能耗低、可密封操作的特点。

   搅拌系统也可采用单轴犁刀式混合机，它由传动机构、卧式筒体、犁刀飞刀四部分组成；物料在犁刀作用下沿筒壁作周向湍，当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合

3、筛分上料系统

 我们可以根据客户实际生产需求提供单层直线振动筛或分级筛，筛分设备采用国内知名品牌，性能可靠，维修方便，振动筛结构设计合理，筛网更换方便，有利于提高生产率。

4、称量配料系统

   采用国际知名传感器，独特的插板阀、蝶阀、旋转阀和有效的气吹装置可有效控制好计量精度，计量称具有工作稳定性好抗干扰能力强等特点，计量重心的精确设计，计量称的抗振防磨措施的采用，以完且透气的软连接接口，使得计量精度在配料过程中始终得到保证。

5、包装系统

包装机采用阀口式或敞口式定量包装机，计量范围应在0.5kg-100kg，计量精度为0.5%，包装好的料袋美观，挺直，饱满，采用双机合一的包装系统，性能优异，具有自动化程度高，包装速度快、计量精度高等特点，能很好地完成全部产品的包装过程。

6、控制系统

整机采用工业计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达3万个以上。控制室宽敞明亮，美观大方，并配有空调，可保证电气元件经久耐用，性能稳定持续可靠。在筛分机、打包机等关键部件可以设置监视摄像头。

三、项目用地

生产线：         30m * 60m； 主塔楼高度20-26m

包装仓库：       150m2

晒砂场：         >500M2     堆砂场  ：200M2

办公楼及停车场：  待定

四、封闭及装饰

   生产线全封闭，砂场、包装仓库可做简易防雨棚和厂房

  摄像监控  5-8 套；烘干，主塔楼，散装等检修平台。

  照明及标示喷涂，道路绿化，办公楼及厂房美化。

五、资金投入

生产线设备（从湿砂进砂到成品散装及袋装）  Լ450万

散装车           两部                     Լ60万（30万*2）

散装罐           30-50 个                 Լ150万（约4万/个）

六、生产能耗：

总负荷约400KW ；燃煤：9KG/T 干砂

七、人员配备：（10-16人）

烘干系统3人，中控2人，包装2人，实验室2人，管理5人，其他3-5人。

八、年产20万吨（普通&特种）干粉砂浆计算说明：

1、 生产能力按照每小时72T，每天8小时，每年350天计算：

年产量=72T/h×8h/天×350天/年=20万T/年                             

2、每天的砂土用量为 72×8×70%=400T/天。每小时黄砂用量50吨