添加时间：2015-10-09 15:00:45 | 文章录入：本站 | 文章来源：

主要特点

1，生产效率高

(生产标况混凝土实际产量:120վΪ90-120立方米, 180վΪ135-180立方米，240վΪ180-240立方米)

A、骨料在控制上采用自动排序卸料，去除骨料在卸料过程中没有选择称斗的延时时间。可节省搅拌时间3到5秒。

B、水称斗下设接水斗以节省卸水时间，外加剂采用先称先卸功能，可以减少外加剂卸料时间，使外加剂充分容于水，有效提高生产率及混凝土的质量

C、物料卸料运用汇融技术，可节省搅拌时间2到3秒

2，称量精度高

A、称斗关门瞬间去传感器的10组数据值，取平均值最大限度接近真实值（骨料误差在1%以内，粉料误差在0.5%以内）。

B、弧门提前量的自动动态修正功能，称量系统的自动扣称补称功能；

C、粉料的精确计量系统—负压回风装置。

D、每台秤均有粗精称功能。

3、先进的搅拌机防抱轴技术

A、高压水幕：在搅拌机上方有两个进水管，每个进水管各开三排孔，其中一排孔对准搅拌机主轴，另两台孔以20度角压制粉尘；

B、粉料合料斗下料位置的精确计算。骨料和粉料进入搅拌机的汇流角度的特殊设计（开口处为200  mmX500mm的长条口），使物料投到两个搅拌机主轴之间。

C、良好的搅拌机除尘及回气确保搅拌轴上少粘料。

D、每台搅拌机台共设12或16个防抱环（我公司特殊要求订购）。

4、主站采用欧洲先进的铰销式结构，简易大方，受力点明确—在销轴上，安装快捷。

5、骨料全自动上料系统为我公司最新开发发来的产品，该系统故障率低，料位检测精确，为国内首创。

6、外加剂称量永久性无差错系统，该系统通过采用两个称量斗将称量值进行对比，确认无误后，才会进行卸料。确保了混凝土不会应为外加剂上称卸漏，外加剂多加等产生质量问题。

7、控制系统先进、可靠性高、操作简单、维护方便

1、特殊的抑制共膜干扰、脉冲干扰技术及软件复合滤波技术的传感器信号处理技术，大大提高了传感器的精度、稳定性、使用寿命；

2、先进的软件流量检测技术，每方混凝土在正误差上提高精度，节省硬成本1元，一年能节省水泥几十吨。

3、 功能强大的黑匣子操作日志，能实时记录每个操作员在每个窗口的正确和错误操作信息，以便查询。

4、独立集中式的微机控制系统，系国家九五攻关项目，

5、先进的混凝土塌落度控制，能有效的保证现场高性能混凝土的质量；

6、操作系统安全性高：采用一键恢复技术，一旦系统出现故障，可以在几分钟内恢 复，且数据不会丢失。采用原装台湾研华工控机，确保高可靠性和高稳定性。

7、采用多线程的编程方式进行信号采集，提高了控制软件的运行效率和稳定性。且具有强大的故障自诊断和远程诊断技术。

6，新型环保技术的运用，严格保证了国家的环保要求。

整站噪音低于75分贝，集料斗采用内置弧门，使卸料在全封闭状态下进行，从而将粉尘

8、售后服务的保证措施优惠条件

技术服务

1.1 合同签定前，按照招标文件的要求我公司对买方提出的有关砼搅拌楼技术问题进行答复和书面说明。我公司也可以根据工地的实际情况和业主的要求为招标单位进行方案设计及技术论证。

1.2 合同签定后，我公司向买方按照招标文件的规定和要求，提供完整的技术资料和有关文件。

1.3买方在基础施工期间，我公司派技术专家去工地现场指导施工。

1.3 质保期内我公司向买方施工现场派出有经验的机械、电气技术人员常驻现场服务，服务时间不少于3个月。若使用方有大方量混凝土或重点部位浇注，我公司将派技术人员在现场进行陪护生产，以确保工程质量和进度。

2. 售后服务

2.1  在搅拌楼设备第一批货物到达工地前，我公司即派有经验的技术人员前往工地协助清点货物。

2.2. 在搅拌楼安装调试期间，选派结构、机械、控制技术人员对所供货物进行监督、指导、试验、调试和试运行密切跟进服务。

2.3. 质保期内设备因我公司制造原因所造成的设备故障，我公司24小时内到工地无偿保修、更换、调整；因买方使用不当造成的损失和正常磨损，我公司12小时内负责提供配件和服务，配件费用买方承担，服务费用我公司负担，派人常驻工地服务。

2.4. 质保期满后，可根据工地需要，继续派人常驻工地服务。

2.5. 我公司常年备有设备运行所需的常用备品备件，可以满足运行需要。